一、石油系增塑劑
是橡膠加工中使用最多的增塑劑之一。增塑效果好，來源豐富，成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當的原油進行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等，其中最常用的是操作油。
1、操作油的分類
操作油是石油的高沸點餾分，由分子量在300~600的復雜烴類化合物組成，分子量分布寬。根據油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：
①芳烴油：以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體橡膠，與橡膠的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。適用於天然橡膠和多種合成橡膠；缺點是有污染性，宜用於深色橡膠制品中。
②環烷油：以環烷烴為主。淺黃色或透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但污染性比芳烴油小，適用於NR和多種合成橡膠。
③石蠟油：又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用於飽和性橡膠中，污染性小或無污染，宜用於淺色橡膠制品中。
2、操作油的特性
(1)操作油粘度操作油粘度越高，則油液越粘稠，操作油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損失大。當閃點低於180℃時，揮發損失更大，應特別注意。
操作油的粘度與溫度有很大關系。在低溫下粘度更高，所以油的性質對硫化膠的低溫性能有很大的影響，采用低溫下粘度(在-18℃的運動粘度)變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。高芳烴油的粘度對溫度的依賴性比烷烴油大。
操作油的粘度與硫化膠的生熱有關，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。橡膠在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。
2)相對密度在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大於烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。
(3)苯胺點在試管內線加入5～10ml苯胺後，再加入同體積的試料，橡膠然後從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺最接近，易溶於其中，故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現像。相反，苯胺點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油苯胺點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油苯胺點在35～115℃範圍內比較合適。
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